Korrosion bezeichnet die Reaktion eines Werkstoffes mit seiner Umgebung, die zu Veränderung seiner Eigenschaften führt, was z. B. Festigkeitsverminderung, Sprödigkeit oder Glanzverlust bedeuten kann. Bei Metallen wie Stahl, Aluminium oder Zink laufen chemische Reaktionen an der Oberfläche ab, welche entsprechenden Korrosionserscheinungen verursachen, wie z. B.:

• Flächenrost
• Lochfraß
• Muldenfraß
• Rissbildung
• Weißrost bei verzinktem Stahl

Eine spezielle Form der Korrosion ist die elektrochemische Korrosion von unterschiedlich edlen Metallen in Wasser, die u. a. mittels Inhibierung des Mediums beeinflusst werden kann. Weiterhin kann das elektrochemische Rauschen bei Korrosionsvorgängen mit einem Potentiostat / Galvanostat untersucht werden.
Neben Metallen kann Korrosion auch bei anderen Werkstoffen wie Gläsern, Keramiken oder Kunststoffen auftreten.

Eine effiziente und preiswerte Möglichkeit Substrate vor Korrosion zu schützen ist das Aufbringen von Beschichtungen, die neben der Barrierewirkung noch weitere Funktionen erfüllen, die durch Zusätze wie aktive oder passive Korrosionsschutzpigmente, UV-Stabilisatoren oder auch Biozide gewährleistet werden.

Um höchste Effektivität gegen Korrosion zu erreichen, bedarf es bei der Entwicklung der richtigen Kombination und Wahl von Grundbeschichtung, Vorbehandlung, Funktionalisierung, Grundierung, Applikationsverfahren und des geeigneten Schichtaufbaus. Um diese perfekte Kombination der Schutzbeschichtung zu erhalten, führen wir kundenspezifische Entwicklungsaufträge und Beratungen durch.

Um die Wirksamkeit der Korrosionsschutzbeschichtungen z. B. Lacksysteme zu untersuchen, werden ausgewählte Umgebungseinflüsse wie UV-Strahlung, Klimawechsel, Temperatur usw. in entsprechenden Tests eingestellt und die Proben auf Veränderungen geprüft.